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氣力輸送設(shè)備一般由受料器(如喉管、吸嘴、發(fā)送器等)、輸送管、風管、分離器(常用的有容積式和旋風式兩種)、鎖氣器(常用的有翻板 式和回轉(zhuǎn)式兩種，既可作為喂料器，又可作為卸料器)、除塵器和風機(如離心式風機、羅茨鼓風機、水環(huán)真空泵、空壓機等)等設(shè)備和部件 組成。下面給大家計介紹關(guān)于氣力輸送設(shè)備的類型以及應(yīng)用的內(nèi)容，歡迎大家閱讀！

氣力輸送設(shè)備的類型

1.低真空輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)依靠風機的抽力，使整個系統(tǒng)在負壓下工作。系統(tǒng)真空度低，一般為6~8kPa。圖1為某鑄造車間舊砂的低 真空吸入系統(tǒng)示意圖。從落砂機落下的舊砂經(jīng)過篩分去除大的鐵塊和雜物，用皮帶機將舊砂送到磁選筒，去除鐵渣。在負壓下，舊砂和空 氣一起被吸入喉管。喉管的作用是接受材料(舊砂)，吸入空氣啟動材料，加速后送入材料管，通過材料管進入分離器。材料在分離器中分 離，落入儲料斗備用。含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后，通過風機排入大氣。

低真空吸入系統(tǒng)具有設(shè)備簡單、使用使用和維護簡單、適合多個供給點輸送、供給點無粉塵飛揚、配管和設(shè)備不嚴密的地方無粉塵等 優(yōu)點。但是，其輸送距離短，生產(chǎn)率(輸送量)低。為了提高輸送距離和生產(chǎn)率，可以采用高真空吸引系統(tǒng)。

2.脈沖氣力輸送。以柱塞流(間歇流)的形式輸送材料的方法稱為脈沖氣力輸送。

氣動輸送是國外60年代發(fā)展起來的一項新技術(shù)，我國在20世紀。從70年始引進。近幾年已經(jīng)應(yīng)用于化工、機械、建材、冶金、輕 工等行業(yè)。它的工作原理是：輸送的物料從料斗1進入壓送罐2(罐內(nèi)壓力約為60~220kPa)，在壓縮空氣的作用下進入輸送管3。氣動氣流 通過氣刀4(氣刀壓力約為80~240kPa)進入管道。通過氣刀4(氣刀壓力約為80~240kPa)進入管道。通過氣刀將物料分成不連續(xù)的固體流(柱 塞流)，通過氣刀分成不連續(xù)的固體流(柱塞流)進行輸送。

氣力輸灰設(shè)備在輸送過程中盡可能多地使用相同的物料。就投資效益和制造成本而言，運輸距離為10-500米。它可以應(yīng)用到這兩個水平和垂直的山坡上。鋪設(shè)運輸管道更方便。由于輸送物料可在控制室進行遠程控制，因此可實現(xiàn)全自動操作。氣力輸灰對健康和安全非常重要，特別是在運輸含有粉末的材料時。

氣力輸灰的優(yōu)點包括:

1、氣力輸灰密閉管道輸送物料不會對環(huán)境造成粉塵污染，但同時物料不受環(huán)境影響，不潮濕物料，可有效保證輸送質(zhì)量。

2、在老廠房改造中，氣力輸灰不僅運輸路線更加靈活，而且對于地形復雜、廠房擁擠的情況，運輸管道布局的適應(yīng)性和靈活性明顯。

3、在物料運輸過程中，氣力輸灰可以實現(xiàn)與各種制造工藝的合作。例如，在運輸材料時，可以加熱、冷卻、干燥和凈化材料。

4、氣力輸灰傳動結(jié)構(gòu)簡單，磨損件少，操作方便。

5、氣力輸灰系統(tǒng)可以實現(xiàn)物料的定量輸送，幫助調(diào)度和管理生產(chǎn)過程。

6、氣力輸灰遠距離分散和集中運輸是可能的。

7、氣力輸灰采用惰性氣體保護方法，實現(xiàn)化學性質(zhì)不穩(wěn)定的物料的輸送。

粉體輸送設(shè)備是利用風機或真空泵在管道內(nèi)的空氣流量，選擇正壓或負壓并以較高的速度促進或拉動管道內(nèi)的物料流量，從而將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備上。

粉體輸送設(shè)備廠家主要有兩種輸送形式分別是負壓系統(tǒng)和正壓吹粉系統(tǒng)。兩種制度的主要區(qū)別是:

負壓系統(tǒng)的主要使用真空型羅茨鼓風機(或真空泵)在一個密封的真空發(fā)生在管道,以低于大氣壓力的空氣流,一個吸嘴(或徑向給水閥單元)和混合加速房費,然后與空氣混合,在吸入輸送管旋風分離裝置(俗稱沙克龍)氣固分離,實現(xiàn)多點從較低或散裝材料運送到一個或多個點高。其特點是材料不泄漏，不發(fā)生環(huán)境問題，供應(yīng)設(shè)備相對簡單。

正壓吹系統(tǒng)的壓縮空氣(或氮)吹到管道在高于外部大氣壓狀態(tài)形成的混合燃料和混合室,和材料發(fā)送到相應(yīng)的設(shè)備通過管道來完成整個運輸過程。它具有體積大、距離遠、速度慢、穩(wěn)定性好等特點。對材料的影響很小。并不要將凈化后的氣體直接分離到大氣中，以延長羅茨風機的使用壽命。